Prilaz kalupu za betonske opločnike
2. Tvrdoća za cipele: HRC59-62
3. Debljina naugljeničenog sloja: 1,3-1,5 mm
4. Jednostrani razmak između stopice i šupljine kalupa: 0,2 mm Manji ili jednak Jednostranom razmaku Manji ili jednak 0,4 mm
5. Ravnost cijele ploče: manja ili jednaka 0,5 mm
6. Odstupanje u dimenzijama duljine i širine jednog modela šupljine: -0,3 do +0.3 mm
7. Dimenzionalno odstupanje visine (dubine punjenja) donje šupljine modela je ± 0,5 mm
betonski opločnik kalup prilaz
Što čini kalup za opločnik prikladnim za prilaze
Kolni prilaz nije pješački prolaz. Mora izdržati težinu osobnih vozila, povremeno kamiona za dostavu, au nekim slučajevima teških SUV vozila ili kombija. Opločniki prilaza također se suočavaju s kapanjem ulja, solima za odleđivanje u hladnijim podnebljima i koncentriranim opterećenjem od guma vozila.
Kalup koji proizvodi ove opločnike stoga mora ispunjavati tri temeljna zahtjeva:
Potpora tlačne čvrstoće– Geometrija kalupne šupljine mora omogućiti pravilno zbijanje betona, obično postizanje 50-60 MPa konačne čvrstoće. Tanke ili nepravilno dizajnirane šupljine stvaraju opločnike koji pucaju pod opterećenjem.
Isprepletena preciznost– Opločnici prilaza oslanjaju se na rubne detalje-zakrivljene ili pod kutom-koji spajaju susjedne blokove zajedno, raspoređujući opterećenje po površini. Tolerancije za blokiranje kalupa moraju se održavati na ±0,2 mm ili bolje kako bi se spriječilo pomicanje.
Površinska trajnost– Završna obrada šupljine kalupa utječe na gustoću površine opločnika. Glatka završna obrada kalupa (Ra manje od ili jednako 0,4 µm) stvara gustu površinu s niskom -poroznošću koja je otporna na upijanje ulja i oštećenja smrzavanjem.
UNIK kalupi za popločavanje prilaza izrađeni su na CNC stroju od-nisko{0}}ugljičnog legiranog čelika s toplinskom obradom naugljičenjem, postižući površinsku tvrdoću od HRC58-62 uz zadržavanje čvrste jezgre za apsorbiranje proizvodnih vibracija.

Oblici i uzorci opločnika uobičajeni za prilaze
Različiti stilovi prilaza i regionalne preferencije zahtijevaju specifične oblike opločnika. UNIK proizvodi kalupe za sve standardne konfiguracije finišera prilaza.
Isprepleteni pravokutni opločnici – najčešći izbor za stambene prilaze. Veličine kao što su 200×100 mm i 200×165 mm spajaju se kroz zakrivljene bočne rubove. Kalup mora održavati dosljednu zakrivljenost na svakoj šupljini kako bi se osigurali čvrsti spojevi.
Opločnici s uzorkom riblje kosti – Ovi opločnici imaju nagnute krajeve koji omogućuju ugradnju u obliku riblje kosti ili pod kutom od 45 stupnjeva, što omogućuje maksimalan prijenos opterećenja. Uobičajene veličine uključuju 200×100 mm i 200×160 mm.
Wave-Type Opločnici – Sve se više koriste za-visoke stambene prilaze i lake komercijalne primjene. Valoviti uzorak pruža vizualni interes dok zadržava čvrstoću međusobnog povezivanja. UNIK je 2025. godine isporučio proizvodnu liniju za opločnik valovitog-tipa razvoju uz obalu u Šri Lanki, proizvodeći opločnike 200×100×80 mm na 2000 m² po smjeni.
Šesterokutni opločnici – šest{0}}strani opločnici koji se koriste za ukrasne prilaze, često u kombinaciji s pravokutnim opločnicima kao akcentima. Manje uobičajeno za glavna područja prilaza, ali specificirano za krugove okretanja ili ulazne značajke.
Opločnici po narudžbi – Za jedinstvene arhitektonske zahtjeve ili vlastite dizajne, UNIK proizvodi prilagođene kalupe prema crtežima kupaca ili postojećim uzorcima popločavača.
Kako se kalupi za popločavanje prilaza koriste u proizvodnji
Kalup za popločavanje prilaza postavlja se izravno na stroj za izradu blokova. Proizvodni ciklus slijedi ovaj redoslijed:
Betonska mješavinadovodi se u šupljine kalupa. Dizajn mješavine za opločnike prilaza obično uključuje zahtjeve za čvrstoćom od 20–25 MPa prije stvrdnjavanja, korištenjem oštrog pijeska i 10–14 mm agregata.
Visoko{0}}vibracijasabija smjesu u sva područja šupljine, uklanjajući zrak i povećavajući gustoću. Neadekvatna vibracija proizvodi opločnike sa slabim rubovima koji su skloni pucanju.
Glava za prešuprimjenjuje silu prema dolje, obično 8-12 MPa, postavljajući konačni oblik.
Opločnik je izbačenčisto zahvaljujući poliranim kutovima i glatkim površinama šupljina.
Opločnici se prenosena police za stvrdnjavanje, gdje dobivaju punu snagu tijekom 24–48 sati.
Kalup je jedina komponenta koja dolazi u kontakt s betonom i oblikuje konačni opločnik. Istrošeni ili netočni kalup proizvodi opločnike koji ne leže ravno, imaju nejednaku debljinu ili se ne spajaju pravilno.

Instalacija i podrška nakon-prodaje kalupa za popločavanje prilaza
UNIK pruža sveobuhvatnu podršku nakon-prodaje za sve kalupe za betonske opločnike:

Tehnička podrška –
Isti{0}}odgovor na produkcijske probleme, uz dostupno rješavanje problema videopoziva.

Rezervni dijelovi –
Dostupni su zamjenski habajući rukavci, klinovi jezgre, pritisne ploče i umeci za blokiranje.

Usluga obnove –
Istrošeni kalupi mogu se ponovo -brusiti, -strojno obraditi i -toplinski-tretirati kako bi se produžio radni vijek.

Puštanje u rad na-licu mjesta –
Tehničari UNIK-a mogu putovati do mjesta korisnika radi instalacije i obuke.
Informacije o naručivanju

Proizvodnja

Dostava

radionica

Proces
Da biste zatražili ponudu ili razgovarali o prilagođenom dizajnu kalupa za popločavanje prilaza, izravno kontaktirajte UNIK.
Web stranica: www.unikmould.com
E-pošta: sales@unikmould.com
Prilikom naručivanja navedite:
Marka i model blok stroja
Oblik, dimenzije i uzorak opločnika
Broj šupljina po kalupu
Dnevni cilj proizvodnje
Opis betonske mješavine (vrsta i veličina agregata)
Popularni tagovi: prilaz kalupa za betonske popločavanje, proizvođači, dobavljači, tvornica prilaza za betonske popločnike u Kini
Pošaljite upit




