Kako oblikovati cementni blok
Vodič u pet-koraka za dosljednu proizvodnju
Oblikovanje cementnih blokova proces je oblikovanja smjese cementa-pijeska-agregata u gotove blokove pomoću preciznog kalupa pod kontroliranim vibracijama i pritiskom. UNIK proizvodi strojeve i kalupe za opeku od 2008. godine, s više od 15 godina izvoznog iskustva u 28 zemalja. Ovaj vodič opisuje pet bitnih koraka za proizvodnju visoko-kvalitetnih cementnih blokova.
1. Pripremite kalup i stroj
Prije nego bilo kakav cement uđe u kalup, alat mora biti spreman.
Pregledajte kalup– Provjerite ima li u šupljini pukotina, istrošenosti ili zaostalog betona iz prethodnih izvođenja. Obratite posebnu pozornost na kutove i područja klinova jezgre jer su oni najskloniji oštećenjima.
Očistite temeljito– Koristite komprimirani zrak i meku četku za uklanjanje svih krhotina. Nikada ne koristite metalne alate unutar šupljine; ogrebotine će uzrokovati lijepljenje blokova i smanjiti kvalitetu završne obrade površine.
Nanesite sredstvo za odvajanje– Premažite sve površine šupljina tankim, ravnomjernim slojem ulja za odvajanje kalupa. Ovaj korak je ključan za čisto izbacivanje i produljuje vijek trajanja kalupa.
Montirajte kalup– Pričvrstite kalup na vibracijski stol blok stroja. Zategnite pričvrsne vijke u križnom uzorku kako biste osigurali ravnomjerno sabijanje. Provjerite je li kalup u ravnini pomoću preciznog mjerača.
Provjerite postavke stroja– Potvrdite da frekvencija vibracija, tlak kompresije i vrijeme ciklusa odgovaraju specifikacijama za vaš tip bloka.
UNIK kalupi izrađeni su od Cr12MoV ili 9CrSi legiranog alatnog čelika s toplinskom obradom pougljičenjem, postižući površinsku tvrdoću HRC59-62 i dimenzijsku toleranciju od ±0,3 mm.
2. Pravilno pomiješajte cement
Kvaliteta gotovog bloka uvelike ovisi o dizajnu mješavine.
Standardni omjer mješavine cementnih blokova– Tipičan omjer je jedan dio cementa, dva dijela pijeska i četiri volumna dijela agregata. Prilagodite na temelju svojih specifičnih zahtjeva za snagom.
Sadržaj vode– Postupno dodajte vodu dok smjesa ne zadrži svoj oblik kada se stisne, ali ne ostavlja mokre tragove na ruci. Ciljano spuštanje od 60-80 mm za strojno oblikovanje.
Konzistenciju miješati– Smjesa mora biti dovoljno vlažna da teče pod vibracijama, ali dovoljno suha da zadrži oblik nakon izbacivanja. Pre-mokra mješavina uzrokuje spuštanje blokova; preko-suha mješavina stvara šupljine i slabe rubove.
Vrijeme miješanja– Miksajte 3-5 minuta nakon dodavanja svih sastojaka. Nedovoljno miješanje dovodi do nejednake čvrstoće; pretjerano miješanje može razgraditi čestice agregata.
Testiranje– Prije pune proizvodnje, pokrenite malu seriju i testirajte čvrstoću bloka nakon 7 i 28 dana stvrdnjavanja. Po potrebi prilagodite omjere.
Za isprepletene ili dekorativne blokove, UNIK preporučuje korištenje sitnijeg agregata (Manje od ili jednako 10 mm) i dodavanje 5-8% više pijeska za poboljšanje protoka u detaljne značajke šupljina.
3. Pokrenite ciklus kalupljenja
Ciklus kalupljenja sastoji se od četiri faze: punjenje, vibracija, kompresija i izbacivanje.
Punjenje– Ravnomjerno rasporedite cementnu mješavinu po svim šupljinama. Neravnomjerno punjenje proizvodi blokove nedosljedne težine i gustoće. Za kalupe s više -upljina koristite mehanički dodavač za jednoliku raspodjelu.
Vibracija– Aktivirajte sustav vibracija. Uobičajena frekvencija za cementne blokove je 3500-4500 okretaja u minuti. Vibracije uzrokuju protok mješavine u sva šuplja područja, uklanjaju zarobljeni zrak i zbijaju materijal. Nedovoljna vibracija ostavlja praznine; prekomjerne vibracije mogu razdvojiti agregate.
Kompresija– Glava za prešanje primjenjuje pritisak prema dolje. Primijenite 15-20% veći pritisak za guste strukturne blokove nego za lagane blokove. Držite pritisak 1-2 sekunde da se smjesa slegne.
Izbacivanje– Glava preše se uvlači, a skidač gura formirane blokove iz šupljine. Izbacivanje treba biti glatko i ravnomjerno. Trzavo izbacivanje ukazuje na grube površine šupljina ili nedovoljan kut propuha.
Vrijeme ciklusa– Tipično vrijeme ciklusa za cementne blokove je 12-18 sekundi, ovisno o veličini bloka i mogućnostima stroja. Brži ciklusi povećavaju učinak, ali mogu smanjiti kvalitetu bloka.
UNIK-ovi strojevi serije UNT imaju Siemens PLC kontrole i Rexroth proporcionalnu hidrauliku, osiguravajući dosljedne parametre ciklusa kroz tisuće ponavljanja.
4. Ispravno stvrdnite blokove
Svježe oblikovani cementni blokovi su slabi i moraju se stvrdnuti da bi dobili čvrstoću.
Početno slaganje– Prebacite blokove na palete ili police za sušenje odmah nakon izbacivanja. Pažljivo rukovati; zeleni blokovi mogu puknuti ili se deformirati pod pritiskom.
Pokrivanje– Pokrijte blokove plastičnom folijom ili mokrom vrećom prvih 24-48 sati kako biste spriječili gubitak vlage. Cementu je potrebna voda za reakciju hidratacije koja stvara čvrstoću.
Razdoblje stvrdnjavanja– Držite blokove vlažnima najmanje 7 dana za standardnu čvrstoću, 14-28 dana za aplikacije visoke čvrstoće. Redovito prskajte vodom ako blokovi nisu u zatvorenoj komori za stvrdnjavanje.
Temperatura– Idealna temperatura stvrdnjavanja je 20-30 stupnjeva. Ispod 10 stupnjeva, hidratacija se znatno usporava. Ispod 5 stupnjeva, zaštitite blokove od smrzavanja, jer stvaranje leda uništava snagu.
Metode stvrdnjavanja– UNIK nudi komore za stvrdnjavanje parom i sustave prstiju koji postižu punu čvrstoću unutar 10 sati za -veliku proizvodnju.
Pravilno stvrdnuti blokovi postižu 65-75% konačne čvrstoće nakon 7 dana i 95-100% nakon 28 dana.
5. Pregledajte i otklonite probleme
Redoviti pregled osigurava dosljednu kvalitetu i rano otkriva probleme.
Vizualni pregled– Provjerite ima li na svakom bloku pukotina, šupljina, neravnih rubova ili površinskih mrlja. Odbijte svaki blok koji ne zadovoljava vaš standard kvalitete.
Provjera dimenzija– Izmjerite duljinu bloka, širinu, visinu i položaj jezgre. Koristite šablonu ili čeljust. Prihvatljiva tolerancija obično je ±1,5 mm za standardne blokove, ±1,0 mm za blokove koji se međusobno spajaju.
Ispitivanje čvrstoće– Povremeno drobite blokove uzoraka kako biste provjerili da tlačna čvrstoća zadovoljava specifikacije. Standardni šuplji blokovi obično zahtijevaju 5-10 MPa; čvrsti nosivi blokovi mogu zahtijevati 15-30 MPa.
Uobičajeni problemi i rješenja:
| Problem | Vjerojatni uzrok | Otopina |
|---|---|---|
| Blokovi se lijepe u kalup | Gruba površina šupljine ili nizak kut propuha | Čista plijesan; ispolirati šupljinu na Ra 1,6; povećati kut propuha na 1,5-2,0 stupnja |
| Praznine u blokovima | Nedovoljna vibracija ili suha mješavina | Povećajte frekvenciju vibracija; dodajte 2-5% vode |
| Pukotine na površini bloka | Oštri kutovi u kalupu ili ranom vađenju | Dodajte radijus od 3-5 mm kutovima; produljiti vrijeme stvrdnjavanja prije rukovanja |
| Nejednaka visina bloka | Kalup nije ravan ili je vijak neravnomjerno zategnut | Po-izravnati kalup; zategnite vijke u križnom uzorku |
| Slabi blokovi nakon stvrdnjavanja | Neispravan omjer mješavine ili nedovoljno otvrdnjavanje | Provjerite sadržaj cementa; produljiti razdoblje stvrdnjavanja; održavati vlagu |
UNIK kalupi imaju zaobljene kutove (3-5 mm) i Ra 1.6 površinsku obradu kao standard, eliminirajući dvije najčešće točke kvara.
Zašto UNIK za kalupljenje cementnih blokova
UNIK proizvodi strojeve i kalupe za opeku od 2008. godine, s više od 15 godina izvoznog iskustva u 28 zemalja. Kalupi tvrtke kompatibilni su s više od 20 međunarodnih marki blok strojeva, uključujući HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER i Quadra.
Svaki UNIK kalup izrađen je od Cr12MoV ili 9CrSi legiranog alatnog čelika s toplinskom obradom naugljičenjem, postižući površinsku tvrdoću od HRC59-62 i dimenzijsku toleranciju od ±0,3 mm. Očekivani životni vijek je 80.000-100.000 ciklusa u normalnim uvjetima.
UNIK također nudi kompletne strojeve za izradu blokova, uključujući UNT seriju potpuno automatskih servo blok strojeva sa Siemens PLC kontrolama, Rexroth proporcionalnom hidraulikom i brzim-sustavima kalupa.
Za više informacija ili zahtjev za ponudu:
Web stranica:www.unikmould.com
Email:sales@unikmould.com
